Súng hàn khí nóng thực chất là các chuỗi đại phân tử bao quanh nhau trong vật liệu nhựa tương thích sau khi được nung nóng, do chúng có đủ năng lượng và không gian, dưới tác dụng của chuyển động nhiệt phân tử riêng và áp suất bên ngoài, chúng di chuyển và phân tán lẫn nhau . Trong vùng nóng chảy, khi nhiệt độ giảm xuống và thời gian trôi qua, quá trình bao quanh, làm lạnh, kết tinh và tạo hình lại xảy ra. Trong số nhiều kỹ năng kết nối các sản phẩm nhựa, quy trình đốt lửa bằng đèn khò là một kỹ năng tương đối phổ biến. Các thùng nhựa, bồn chứa, và một số hệ thống đường ống thường được sử dụng trong công nghiệp hóa chất đều có thể sử dụng quy trình này.
Theo giới thiệu của các nhà sản xuất súng hàn khí nóng, nhìn chung, quy trình hàn khí nóng vòi tròn bao gồm 5 giai đoạn, đó là: xử lý bề mặt chi tiết cần hàn, gia nhiệt, điều áp, phân tán giữa các chuỗi phân tử và làm mát. Các yêu cầu vận hành cụ thể ở mỗi giai đoạn phụ thuộc vào hình dáng cụ thể và thiết kế cấu trúc bên trong của các bộ phận cần hàn. Nguyên tắc hoạt động là: sử dụng gió hoặc không khí đã được nung nóng để làm nóng trước các bộ phận tương ứng của que hàn và kim loại cơ bản cần hàn; sau khi nóng chảy, người vận hành tác dụng một áp lực nhất định lên que hàn theo phương thẳng đứng để nối vùng nóng chảy của que hàn với vùng cần hàn. Vùng nung chảy của kim loại cơ bản được nối đối đầu, và tốc độ hàn nhất định được duy trì để làm cho nó có mômen chịu áp lực thỏa mãn; cuối cùng, làm mát và tạo hình được thực hiện.
Trước khi hàn chính thức, bề ngoài của các bộ phận được hàn phải được xử lý trước. Mục đích của việc này là: một mặt, để gia công các lỗ hoặc rãnh cần thiết cho mối hàn trong vùng hàn, chẳng hạn như rãnh hình chữ V hoặc hình chữ X; Mặt khác, nhằm loại bỏ tạp chất, bụi bẩn hoặc lớp oxit trên bề mặt dữ liệu và các yếu tố bất lợi khác ảnh hưởng đến chất lượng hàn.
Trong quá trình làm nguội, chất dẻo sẽ có những thay đổi rõ rệt về cấu trúc vi mô: đối với vật liệu vô định hình, sự thay đổi thể hiện ở sự định hướng của các chuỗi phân tử trong vùng hàn; đối với vật liệu bán kết tinh, mức độ kết tinh và thành phần kích thước hạt có liên quan đến tốc độ làm nguội. Khi nhiệt độ làm mát vượt quá phạm vi nhiệt độ quy định, cấu trúc tinh thể hình thành có thể bị phá hủy khi chịu ứng suất. Nhiệt độ không thích hợp và tốc độ làm nguội quá nhanh sẽ làm cho độ kết tinh giảm, các hạt tinh thể hình thành với nhau sẽ tương đối nhỏ. Cấu trúc hạt nhỏ này rất đơn giản để gây ra thiệt hại khi tiếp xúc với các chất hóa học và dung môi và dưới áp lực. Do đó, cố gắng ngăn chặn việc sử dụng tốc độ làm lạnh quá nhanh.
Đồng thời, vật liệu hỗ trợ mối hàn trong quá trình hàn cũng sẽ ảnh hưởng đến tốc độ nguội. Khi hàn, cần tránh sử dụng bê tông, tấm kim loại dày hoặc các vật liệu khác chỉ hấp thụ nhiệt từ khu vực hàn làm bộ phận hỗ trợ, nếu không, ngay cả khi nhiệt độ của không khí nóng tăng lên, vấn đề sẽ không được giải quyết. tốt.
