Ống PE có các đặc tính linh hoạt tốt, chống ăn mòn mạnh, trọng lượng nhẹ và khả năng chống va đập tuyệt vời. Kết nối có thể được kết nối bằng mông nóng chảy và electrofusion, do đó các phụ kiện đường ống và đường ống được nấu chảy với nhau, hệ thống an toàn và đáng tin cậy, và chi phí xây dựng thấp. , Đã phát triển nhanh chóng trong các ứng dụng kỹ thuật.
Trong quá trình phát triển, Shandong Luyu đã tích lũy kinh nghiệm xây dựng phong phú. Hôm nay, tôi muốn giới thiệu cho bạn quá trình hàn nóng chảy ống PE.
1. Nguyên tắc mông nóng chảy
1.1 Mông nóng chảy là gì
là một phương pháp trong đó các đầu của ống nhựa được làm nóng và tan chảy bởi một tấm sưởi ấm, butted và hợp nhất, và sau đó làm mát và cố định để kết nối chúng với nhau.
1.2 Có năm giai đoạn trong hàn mông
(1) Giai đoạn làm nóng trước: giai đoạn làm nóng và uốn cong trước của tấm sưởi ấm điện, trong đó áp suất nhất định được áp dụng cho các cổng của hai ống (miếng) để tan chảy và uốn cong.
(2) Giai đoạn hấp thụ nhiệt: áp dụng một áp suất nhỏ và một khoảng thời gian nhất định để khuếch tán nhiệt trong ống (mảnh) được kết nối để đạt được sự hấp thụ nhiệt đồng đều.
(3) Giai đoạn chuyển đổi: giai đoạn đóng sầm tấm sưởi ấm. Thời gian kết nối các đường ống (miếng) càng ngắn, càng tốt.
(4) Giai đoạn hàn: đầu nóng chảy của hai ống (miếng) được hợp nhất với nhau và áp suất nhất định được áp dụng.
(5) Giai đoạn làm mát: làm mát tự nhiên của phản ứng tổng hợp, chú ý đến không căng thẳng và căng thẳng cơ học.
2. Phương pháp và bước hàn
2.1 Chuẩn bị trước khi hàn
Kiểm tra xem công suất của máy nóng chảy có được kết nối đúng cách hay không, liệu máy cắt phay có thể cắt hay không, liệu tấm sưởi ấm có được làm nóng bình thường hay không và liệu xi lanh dầu của khung có đang chạy hay không.
2.2 hàn
(1) Đặt lắp ống hoặc ống ở vị trí phẳng và đặt nó lên máy nối mông, để lại phụ cấp cắt 10-20mm.
(2) Kẹp: Chọn một vật cố định trượt phù hợp theo các đường ống và phụ kiện được hàn, kẹp đường ống và chuẩn bị cắt.
(3) Cắt: Cắt lớp tạp chất và oxit của phần ống hàn và mặt cuối của lắp ống để đảm bảo rằng hai đầu khớp mông mịn màng, sạch sẽ và không có tạp chất.
(4) Khử nhiễm: Nhúng sợi bông với cồn để làm sạch và lau đầu ống để loại bỏ bụi, bùn, v.v.
(5) Căn chỉnh: Các mặt cuối của hai phần ống hàn phải được căn chỉnh hoàn toàn, mặt sai càng nhỏ, càng tốt và mặt sai không được vượt quá 10% độ dày thành. Nếu không, chất lượng đế sẽ bị ảnh hưởng.
(6) Sưởi ấm: Nhiệt độ của khớp mông thường nằm trong khoảng 210-230 °C. Thời gian sưởi ấm của tấm sưởi ấm là khác nhau vào mùa đông và mùa hè. Chiều dài nóng chảy của cả hai đầu tốt nhất là 1-2mm.
(7) Chuyển đổi: Tháo tấm gia nhiệt, nhanh chóng để hai mặt cuối nóng chảy dính và điều áp. Để đảm bảo chất lượng của khớp tan chảy, thời gian chuyển đổi càng ngắn, càng tốt.
(8) Làm tan chảy khớp mông: Đó là chìa khóa để hàn. Quá trình khớp mông phải luôn được thực hiện dưới áp lực nóng chảy. Chiều rộng của uốn cong phải là 2-4mm; áp lực phải phù hợp. Quá nhiều áp lực sẽ khiến tất cả các vật liệu nóng chảy bị vắt đi, và thay vào đó kết nối Không nhanh.
(9) Làm mát: Giữ áp suất mông không đổi và để giao diện nguội đi từ từ. Độ dài của thời gian làm mát phụ thuộc vào bàn tay cảm thấy khó uốn và không cảm thấy nóng.
(10) Docking hoàn tất: Sau khi làm mát, nhả các phiếu, tháo máy đế và chuẩn bị cho kết nối giao diện tiếp theo.
2.3 Ba thông số quan trọng của quá trình hàn: nhiệt độ, áp suất, thời gian
2.3.1 Xác định nhiệt độ
Nhiệt độ hàn tốt nhất để hàn mông của ống polyetylen là 200 ~ 230 ° C, thường được nhà sản xuất xác định là 210±10 ° C; đó là nhiệt độ xử lý của vật liệu polyetylen, cao hơn nhiệt độ chuyển tiếp của trạng thái chất lỏng nhớt của vật liệu, và chỉ trong điều kiện này, Polyethylene tạo ra dòng chảy tan chảy, các đại phân tử polymer có thể khuếch tán lẫn nhau để tạo thành vướng mắc, và có được cường độ tối đa và kết quả hàn chất lượng cao; thực hành đã chứng minh rằng nhiệt độ thấp hơn 180 °C, ngay cả khi thời gian sưởi ấm dài, nó không thể đạt được chất lượng tốt. Kết quả hàn. Nếu nhiệt độ quá cao, có thể kích hoạt liên kết C trong chuỗi phân tử để phản ứng với oxy, làm suy giảm vật liệu và vật liệu polyetylen sẽ bị oxy hóa và phá hủy. Các chất và khí dễ bay hơi được kết tủa, cấu trúc của vật liệu thay đổi, hydrocarbon không bão hòa được tạo ra và tạp chất xuất hiện, làm giảm chất lượng hàn.
2.3.2 Xác định thời gian
(1) Xác định thời gian sưởi ấm: 10 x độ dày thành (mm) giây sau khi bề mặt cuối hàn phẳng.
Độ dài của thời gian sưởi ấm xác định chất lượng của hàn; liệu nhiệt độ có thể được truyền đều đến bề mặt hàn và độ sâu nhất định hay không, và nhiệt độ hàn tối ưu được duy trì trong giai đoạn chuyển đổi. Thời gian tốt nhất để kết thúc ống tan chảy được tăng lên khi diện tích được làm nóng tăng lên, và quan trọng hơn, năng lượng của sự đối lưu và lan truyền bức xạ sẽ giảm khi độ dày của thành ống tăng lên. Sự không đồng đều của bề mặt đầu ống gây ra truyền nhiệt không đồng đều, bẫy không khí, tạo ra lỗ chân lông và cuối cùng ảnh hưởng đến chất lượng hàn. Do đó, nó cần phải được kết hợp chặt chẽ với áp lực. Một áp suất nhất định được áp dụng trong khi làm nóng để làm mịn bề mặt hàn, thúc đẩy quá trình hóa dẻo hóa và hình thành Bề mặt hàn lý tưởng tiến hành truyền nhiệt, sau đó giảm áp suất để hấp thụ nhiệt.
(2) Xác định thời gian chuyển đổi: càng ngắn càng tốt trong vòng 10 giây, mặt cuối được làm mát rất nhanh và tốc độ mông chậm ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hàn.
(3) Xác định thời gian làm mát: 1,15 ~ 1,33× độ dày tường (mm). Độ dẫn nhiệt của vật liệu polymer kém, chỉ bằng vài phần mười kim loại và tốc độ làm mát tương ứng chậm. Kết tinh và co rút là cần thiết trong thời gian làm mát, vì vậy cần có đủ thời gian để giảm xuống nhiệt độ kết tinh để tăng trưởng hạt đủ. , Loại bỏ căng thẳng bên trong, làm mát dưới một áp lực nhất định và tránh các lỗ co ngót trên bề mặt cuối hàn.
(4) Xác định áp suất Áp suất hàn và áp suất làm mát dựa trên diện tích mặt cắt ngang của bề mặt hàn × 0,15N / mm2; ở nhiệt độ 210 ± 10 °C, thời gian hàn và áp suất có thể được xác định theo tiêu chuẩn của Hiệp hội hàn Đức DVS2207-95 .
